電熔鋯剛玉磚

電熔鋯剛玉磚又稱AZS電熔鋯剛玉磚、AZS磚、熔鑄AZS磚等，英文縮寫是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相圖的三個化學成分，依其含量多少順序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，標準采用這個縮寫，例如33號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS33#，36號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS36#,41號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS41#。其中33、36、41是根據氧化鋁（Al2O3）的含量得名的，例如 電熔鋯剛玉磚AZS41#指的是氧化鋁含量為41%的電熔鋯剛玉磚，電熔鋯剛玉磚AZS36#指的是氧化鋁含量為36%的電熔鋯剛玉磚，電熔鋯剛玉磚AZS33#指的是氧化鋁含量為33%的電熔鋯剛玉磚。
電熔鋯剛玉磚AZS33#：
AZS33#鋯剛玉磚致密的顯微結構使得磚的耐玻璃液侵蝕性能好，在玻璃窯中不易產生結石或其它缺陷。它是玻璃窯爐中使用是廣泛的產品，主要適用于熔化池的上部結構，工作池的池壁磚和鋪面磚，料道等。
AZS33是熔鑄AZS系列產品中的使用量Z大，較廣泛的產品，在防止污染玻璃液方面性能優越。廣泛地使用在玻璃窯爐的池壁，池底，上部結構和供料道等部位。
電熔鋯剛玉磚AZS36#：
除了具有和AZS33#電熔鋯剛玉磚相同的共結晶體外，36#AZS磚由于增加較多的鏈鎖狀氧化鋯結晶體，同時玻璃相含量較低，因此36#電熔鋯剛玉磚的耐侵蝕性得到進一步的增強，所以適用于玻璃液流速較快或溫度較高的區域。
AZS36 是熔鑄AZS系列產品中性能優異的產品，具有較高的抗玻璃液侵蝕性能和低污染特性，通常使用在玻璃熔爐熔化池熱點附近的池壁等關鍵部位。
電熔鋯剛玉磚AZS41#：
AZS41#電熔鋯剛玉磚除具有氧化硅、氧化鋁的共晶體外，還含有更多均勻分布的氧化鋯結晶體，在鋯剛玉磚體系中，其耐侵蝕性是Z好的。因此，被選用玻璃窯爐的關鍵部位，以使這些部位的使用周期與其他部位下衡。
AZS41是熔鑄AZS系列產品中性能Z優異的產品，具有極高的抗玻璃液侵蝕性能和極高玻璃相滲出溫度的特性，對玻璃液的污染極低。廣泛地使用在玻璃窯爐熱點處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關鍵部位。 

制作方法：
電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內化后注入模型內冷卻而形成的的白色固體，其巖相結構由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結晶之間。

電熔磚熔化技術要求：
(1)采用長電弧法熔融工藝，二次電壓控制在320-380伏之間。熔化初期采用高電壓熔化，二次電壓為380伏，精煉期二次電壓控制在320伏，電弧長度必須達到50-60毫米。
(2)電流選擇：熔化初期，電流應控制在3500-4000安，并隨時注意三相電極電流的變化情況，盡量保持平衡，精煉過程中電流可以增加，采用強電流精煉，電流控制在4500安。
(3)熔化時間：每爐熔化時間約150分鐘，其中熔化120分鐘，精煉30分鐘左右。
(4)吹氧：采用分步吹氧，每爐吹氧二次，氧氣壓力1.4-1.6兆帕，吹氧時氧槍應插入到料液深度的1/2處，并慢慢晃動，便之氧化充fen。
(5)澆鑄溫度1850-1950℃，冬季必須在1950℃以上。

澆鑄技術要求：
(1)澆鑄時爐體傾斜的速度要均勻，保持流暢，遵循“先慢，中間快，后慢”的原則，以免產生空殼、氣孔等。
(2)澆鑄后，熔爐內剩余料液深度不得小于180毫米。(3)掌握好處理鑄口的時間和力度，鑄口凸凹應符合內控標準。

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